Láttam, hogy három tartomány gyáraiban kesztyűkészítő gépek{0}}futnak, és egy dolog mindig megdöbbent: az a sebesség, amellyel a sima pamutfonalból hordható kesztyű lesz. A pamutszövetből készült kesztyűkészítő gép olyasvalamit csinál, ami szinte varázslatosnak tűnik,-az egész kesztyűt egy ütéssel összefűzi, és nem látja a varrót. De az igazi történet a belül zajló mechanikus koreográfia. Ez a cikk végigvezeti a legfontosabb technikai részleteket, az alapján, hogy valójában mitől működnek vagy tönkremennek ezek a gépek.

Hogyan működnek együtt a tűk és a bütykök

A gép magja egy tűágy, típustól függően lapos vagy kör alakú. Mindegyik tű a saját hornyában ül, és van egy kis kiemelkedése, amelyet fenéknek neveznek. Ahogy a kocsi áthalad a tűágyon, a fenék egy fémlemezbe, úgynevezett bütyökbe vájt íves utat követ. A bütyök előretolja a tűt, hogy megragadja a fonalat, és áthúzza az előző hurkon, új öltést képezve. Húzza vissza, és feloldja az elkészült hurkot.

Amiben egy kesztyű különbözik egy lapos anyagdarabtól, az a formázás. A hüvelykujj kialakításához bizonyos tűknek abba kell hagyniuk a kötést, míg másoknak folytatniuk kell a kötést. A gép ezt egy kiválasztási mechanizmuson keresztül kezeli. Adott tűket aktív helyzetbe tol, másokat tétlenül hagyva. Ez a kiválasztás elektronikusan történik a modern gépeken, de a régebbi egységek mechanikus mintázatú dobokat használnak csapokkal, amelyek meghatározzák, hogy melyik tűk kapcsolódnak be.

Sinkers: The Unsung Workhorses

Kérdezze meg bármelyik karbantartót a süllyesztőkkel kapcsolatban, és sok véleményt fog hallani. A süllyesztők vékony fémlemezek, amelyek a tűk között helyezkednek el. Két munkát végeznek. Először is a helyükön tartják az elkészült hurkokat, hogy ne lovagoljanak fel a tűvel. Másodszor, a megfelelő pozícióba tolják a fonalat a következő öltési ciklushoz.

A süllyedő kopás valódi probléma a gyártásban. Körülbelül 500 üzemóra után a süllyesztők élei elkezdenek kerekedni. Amikor ez megtörténik, a fonal nem illeszkedik megfelelően, és a kesztyű ujjain elejtett öltések{3}}látható lyukak keletkeznek. A jó gyárak készletben cserélik a süllyesztőket, nem egyenként, mert a kopott és új alkatrészek keverése egyenetlen feszültséget eredményez.

Az öltéssűrűség és miért számít

A kesztyűknek különböző szorosságra van szükségük a különböző zónákban. A mandzsettának elég lazának kell lennie ahhoz, hogy könnyen felcsúsztassa. A tenyérnek szorosnak kell lennie. Az ujjbegyeknek extra sűrűségre van szükségük, hogy ellenálljanak a kopásnak. A gép egy léptetőmotoron keresztül szabályozza a sűrűséget, amely beállítja, hogy a tűk milyen messzire menjenek el minden ciklus során.

A hosszabb tűhúzás több fonalat húz az öltésbe, így az anyag lazább lesz. A rövidebb ütés szorosabb szövetet eredményez. A gép ezeket a beállításokat egy mintafájlban tárolja, és a léptetőmotor automatikusan beállítja a kötést a kötés előrehaladtával. Ha a motor kicsúszik a kalibrálásból, akkor egyenetlen szövetrészeket{3}}láthat a tenyérben, szűk részeket a csukló közelében. A rendszeres kalibrálási ellenőrzések elengedhetetlenek.

Mi állítja meg a gépet

A kesztyűs gépek beépített{0}}érzékelőkkel rendelkeznek, amelyek figyelik a problémákat. Az egyik érzékelő figyeli a fonal feszességét. Ha egy kúp kifogy, vagy egy szál elszakad, a gép fél másodpercen belül leáll. Egy másik érzékelő követi a tű helyzetét. Ha egy tű eltörik vagy elgörbül, a gép leáll, mielőtt a kocsi ismét megmozdul, és megsérti a szomszédos tűket.

Az üzemeltetők elmondták, hogy a leggyakrabban a fonalvezetőkön felhalmozódott fonalpor okozza a leállást. A pamut finom részecskéket termel, amelyek felhalmozódnak és idővel megváltoztatják a feszültséget. Az egyszerű megoldás: minden műszak elején fújja át a sűrített levegőt a vezetőpályákon.

Mérő, sebesség és kimenet

A mérőszám azt mutatja meg, hogy hány tű fér el egy hüvelykben. Egy 7--es gép vastag, nehéz munkakesztyűket készít az építkezéshez. Egy 15-ös gép finom kesztyűket gyárt az elektronikai összeszereléshez vagy az orvosi vizsgálatokhoz. A nagyobb nyomtávhoz kisebb tűk és szűkebb tűrések szükségesek – ami gyakoribb karbantartást jelent.

A kimenet a nyomtávtól és a modelltől függ. Egy tipikus 13{6}}-es gép körülbelül 180 párt állít elő egy 24 órás ciklusban. A sebesség a fonal típusától függően változik,{5}}% pamut lassabban fut, mint a pamut-poliészter keverék, mivel a pamutszálak rövidebb kapcsos hosszúságúak, és könnyebben eltörnek nagy feszültség hatására.

Végső észrevételek

A pamutszövet kesztyűkészítő gép nem csak egy kötőkeret; ez egy pontosan időzített bütykök, tűk, süllyesztők és érzékelők rendszere. Ezen alkatrészek kölcsönhatásának megértése segít a technikusoknak gyorsabban diagnosztizálni a problémákat, és segít a beszerzési csapatoknak jobb kérdéseket feltenni a használt berendezések értékelése során. A gép végzi a kötést, de a süllyesztő kopás, a bütyök beállításának és a fonalfeszességnek a körültekintése határozza meg, hogy a termék értékesíthető-e vagy selejt.