A mechatronikai rendszeren keresztül megvalósul a fonalból a zökkenőmentes anyagba történő integrált formázás. A hagyományos "vágási varrási" mód elhagyásával, a dedikált hardver és az intelligens vezérlés integrációjára támaszkodva, a teljes ruhadarab közvetlenül a folyamatos szövés útján készül.
Its core hardware includes a circular needle bed (hundreds to thousands of knitting needles arranged in a trajectory), a looping mechanism (controlling the needle insertion, bending and other movements through a triangular cam, with an accuracy of up to 0.1 mm), a yarn feeding system (through an independent motor to deliver various yarns with a preset yarn tension, and the yarn ratio can be adjusted) and a computer control system (the "Agy", amely a ruházati paramétereket meghajtójelekké alakítja, és szinkronban szabályozza a több paramétert).
Ez az integrált folyamat lehetővé teszi, hogy a szövet széle természetesen csatlakozzon a főtesthez, elkerülve a nyomokat és a vastagságbeli különbségeket, amelyeket a varrás okoz. Például, a gallér, a mandzsetta és a zökkenőmentes póló szegélye folyamatosan szövött, és a szövet szorosságát a tűsűrűség állítja be, így a varrás és a főszövet közötti különbség nem haladja meg a 0,5 mm-t.
A hagyományos lapos ágyú varrógépekkel összehasonlítva két fő előnye van: a rugalmas termelés (a ruhadarab típusa 10 percen belül váltható a program megváltoztatásával) és a fokozott szövet szakítószilárdság (több mint 20%-kal növelve), csökkentve a kopás kockázatát, újradefiniálva a kötöttáru-termelést "szövés helyett".